玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在国内玻璃钢关生产工艺中为先进的玻璃钢设备成型工艺，玻璃钢设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。

一、防腐防渗内衬层制作

喷射防腐防渗内衬层就是用喷枪喷射技术使玻璃钢罐的内衬成型的工艺。“内衬”就是玻璃钢设备的内衬，从结构上可以分2层，为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。

喷射成型的优点：

◆生产效率比手糊的高4-8倍；

◆产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；

◆可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；

◆产品尺寸、形状不受限制；

◆喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。

二、增强结构层制作

缠绕增强结构层就是用FW-4500型意大利微控机械缠绕机组使玻璃钢罐的结构层成型的工艺。“结构层”就是玻璃钢设备的强度加强层，通过内环向、内交叉、外环向缠绕成型，主要起到玻璃钢罐机械强度的作用。

缠绕成型工艺特点：

◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定；

◆可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度；

◆制品比强度高；

◆采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到高，延长了使用寿命。

三、外表老化层制作

外表老化层就是在增强结构层制作并完全固化后，采用自动化抛光机组将玻璃钢设备外表面打磨一次，使其整体伍凹凸，之后在外表层刷一层添加紫外线吸收剂的胶衣树脂。“外表老化层”就是保证玻璃钢设备不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

用途：广泛适用于化工、环保、稀土、 电力、食品、染料、造纸、印染、医药、农药、冶金、机械、电子、纺织、 酿造、食品、学院、科研等领域。 玻璃钢容器广泛应用于：化工、石 油、造纸、食品、电子、制药、包装运输等领域。可耐各种酸、碱、盐及有 机溶剂的腐蚀。 玻璃钢的比重通常为1.8-2.1，是钢的1/4- 1/5，比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当， 热传导系数只有钢的0.5%。

玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命 长：玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他 材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。

玻璃钢容器、玻 璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异：纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂 系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同 介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整 罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装 置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。

玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有特殊的耐腐性能， 在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐 多种酸、碱、盐和有机溶剂。

玻璃钢容器、玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异： 纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置 的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠 绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特 殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的