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冶炼烟气特点：
1、气量波动大：冶炼烟气气量在50-120%的范围内频繁波动，对脱硝效率影响较大。
2、氮氧化物浓度波动：进口氮氧化物浓度从100mg/m3-1500mg/m3区间内变化，阵发性明显。
3、烟温较低：冶炼烟气大多采用湿法脱硫工艺，经脱硫后，烟气温度在30℃以下。
4、烟气成分复杂：根据不同行业，烟气往往含少量的重金属、氟、氯等成分，对催化剂、设备产生影响。
常温脱硝技术介绍
根据冶炼烟气的特点，以及市场上现存技术的缺点，本公司开发了常温脱硝的技术。
基本原理：
本技术的主要原理是在常温的条件下（指烟气温度接近环境温度），利用自主研发的氧化剂和还原剂处理NOX。
本技术主要分为两个步骤：
1）氧化段，利用氧化剂在其他药剂辅助的条件下，将烟气中NO氧化成NO2,并通过循环液附带吸收部分NO2产生硝酸盐。
2）还原段，主要利用还原剂将烟气中的70%以上 NO2 还原成N2，少量的吸收反应，生成硝酸盐。
主要反应如下：
（1）氧化反应
1、NO + 氧化剂 + H2O → H+ + NO3- + 氧化剂盐类
2、NO + 氧化剂 → NO2 + 氧化剂盐类
（2）还原反应
NO2 + 还原剂 → N2 + 还原剂盐类 + H2O
常温脱硝技术特点
1、脱硝效率高且稳定，能够保证脱硝效率90%以上，最高可达95%以上，出口最低浓度＜20mg/m3；
2、烟气温度要求低，在常温下能够达到较高的脱硝效率；
3、抗波动性强，充分满足烟气气量波动大，氮氧化物进口浓度波动大的工况；
4、运行成本低：脱硝只消耗氧化剂与还原剂，氧化剂与还原剂的耗量跟入口氮氧化物的量有关，不造成额外的浪费；
5、投资成本较低，占地面积小；
6、系统控制简单、维护成本较低；
7、对烟气成本没有要求，二氧化硫、氟、氯、重金属等对脱硝效率没有干扰；
8、产生的废水总量较少，容易处理。
中试实测数据
中试实测数据
烟气进口浓度
烟气出口浓度
技术路线特点对比
